Piemērošana granulu veidošanas mašīnas lauksaimniecībā

Barības granulu izgatavošanas mašīnas ražošanas procesā saspiešanas process ir ļoti kritisks process. Ciktāl tas attiecas uz pašreizējo produkciju, saskaņā ar dažāda iemalšanas izejvielu dažādaiem laikiem to var iedalīt primārajā saspiešanas procesā un sekundārajā saspiešanas procesā. Starp tiem primārais pulverizācijas process ir vienkāršs, un aprīkojuma ieguldījums ir mazs, bet tās trūkums ir tāds, ka pulverizētā materiāla apstrādes rezultātiem var būt nevienmērīgs daļiņu izmērs un liels enerģijas patēriņš.

Un cita veida saspiešanas ārstēšanas process var veido šo trūkums labi. Ar šo procesa metodi barības pārstrādes iekārtu apstrādātais gatavais produkts ir tāds pats daļiņu izmērs, liela jauda un zems enerģijas patēriņš, bet tā ieguldījumi iekārtās ir lieli. Tāpēc lielākā daļa barības dzirnavas šobrīd izmanto vienreizēju saspiešanas procesu. Barības maisījumā granulas parasti veido 60-70%. Izvēloties dzirnaviņas, dzirnaviņas ražošanas jauda parasti ir lielāka nekā ražošanas vajadzībām barības fabrika, un ietaupīto laiku izmanto, lai apkopes un nomaiņas valkā daļas.

Jāatzīmē, ka, lai pabeigtu ražošanas darbu ātrāk, parasti ir jāsagatavo vismaz divas noliktavas, kas iepriekš jāsasmalcina. Ja ir daudz veidu granulas, tie būtu jāpalielina atbilstoši. Normālos apstākļos tā uzglabāšanas jauda nedrīkst būt mazāka par barības apstrādes mašīnas drupinātāja produkciju 2–4 stundas, lai samazinātu sājamo palaišanas iekārtu skaitu.

Turklāt jāņem vērā, ka barības apstrādes iekārtu darbības laikā ļoti svarīga ir barošanas ierīce, ko izmanto, sasmalcinot granulas. Mazām barības rūpnīcām ar zemu automatizāciju, manuālos vārtus bieži izmanto, lai kontrolētu barošanas apjomu. Liela mēroga barības rūpnīcas bieži izmanto dzinējspēks tipa vai spirālveida tipa automātiskās kontroles barotavas, kuru ātrums ir regulējams, un barošanas apjomu var mainīt. Labākas kontroles metode ir izmantot negatīvu atgriezeniskās saites ķēdi, lai kontrolētu barošanu padevēja caur strāvu drupinātājs.

Tajā pašā laikā ražošanas sistēmā ir nepieciešama arī piemērota partijas sūtīšanas noliktava. Vispārīgi runājot, ir nepieciešams uzstādīt transportēšanas iekārtas uz augšu partijas sūtīšanas bin. Transportēšanas iekārta ietver rotācijas sadalītāju un skrūvju konveijeru. Galvenā funkcija ir precīzi sadalīt sasmalcinātos materiālus un palīgmateriālus, kas nav jāsasmalcina. Ir nepieciešama darbnīcas telpa. Augstāks, bet var izvairīties no savstarpējas inficēšanās.