Granulu dzirnavu klasifikācija un salīdzināšana

Kā mēs visi zinām, granulu dzirnavas ir sadalītas divās sērijās - plakanu die sēriju un gredzenveida die sēriju.

Ikvienam ir jābūt pazīstamam ar gredzenveida matricu sēriju, jo daudzi barības uzņēmumi gan mājās, gan ārzemēs izmanto gredzenveida presēšanas mašīnas granulēšanai. Tā kā visas barības izejvielas ir koncentrēti materiāli, piemēram, kukurūza, sojas pupu milti, kokvilnas milti utt., Saistīšanas ātrums ir augsts, un pirms granulēšanas ir aprīkots tvaika kondicionieris, kas var iepriekš mīkstināt un nogatavināt materiālus, tāpēc labāka granulēšana un palielināts granulu spīdums. Tomēr neapstrādātām šķiedrām, piemēram, salmiem un koka skaidām, ir zems saistīšanās ātrums un tās ir grūti veidojamas. Ja tās izmanto kā degvielas daļiņas, tām ir nepieciešams liels blīvums, tāpēc ir nepieciešams liels spiediens, lai sasniegtu daļiņu blīvumu, kas nemanāmi palielinās. grūtības. Sakarā ar pakāpenisku atjaunojamās enerģijas pieaugumu pēdējos gados, pašlaik tirgū esošais degvielas granulu gredzenveida granulators ir attīstījies no lopbarības gredzenveida formas iekārtas, tāpēc joprojām ir daudz trūkumu, kas mums jāuzlabo.

Plakanās formas granulatori Ķīnā parasti tiek sadalīti divos vai vairākos paralēlo rullīšu granulatoros, kurus galvenokārt izmanto organiskā mēslojuma granulēšanai. Piemēram, degvielas granulas var izgatavot, bet mašīnas nolietojums ir liels, kas sadārdzina izmaksas, tāpēc tas nav piemērots. Reaģējot uz šo problēmu, pamatojoties uz mācīšanos no ārvalstu progresīvām tehnoloģijām, mūsu valsts ir izstrādājusi konisko rullīšu granulatoru, kas atšķiras no divu rullīšu sērijas šādos punktos:

1. Tiek izmantoti koniski spiediena veltņi, un abi gali ir tādi paši kā presēšanas plāksnes iekšējais un ārējais aplis. Starp riteni un matricu nav dislokācijas berzes, kas samazina pretestību, samazina kinētiskās enerģijas zudumus, pagarina veidnes kalpošanas laiku un samazina ražošanu. izmaksas.

2. Granulēšanas telpā ir trīs novērošanas durvis, un materiālus var tīrīt jebkurā laikā, kas ir ērti iekārtu apkopei.

3. Spiediena veltņi ir vienmērīgi izvietoti, un darbība ir stabila. Tajā pašā laikā tiek palielināts presēšanas laukums, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti.

4. Tiek pieņemta skrūves centra spiediena regulēšanas struktūra, un atstarpe starp veidnēm palielinās un samazinās, lai pielāgotos dažādiem materiāliem un nodrošinātu nospiešanas efektu.

Kāda ir atšķirība starp abām mašīnu sērijām, kad runa ir par degvielas granulu izgatavošanu?

1. Padeves metode: gredzenveida die granulators pieņem mehānisku piespiedu padevi, ātrgaitas rotāciju un centrbēdzes sadali granulēšanas kamerā, un materiāls tiek sadalīts ar skrāpi, un padeve ir nevienmērīga; plakanās formas granulatoru vertikāli baro paša materiāla svars. Presēšanas kamera vienmērīgai barošanai.

2. Spiediens: veidnē ar tādu pašu diametru gredzenveida presēšanas riteņa diametrs ir ierobežots ar gredzenveida matricas diametru, tāpēc spiediens ir ierobežots; plakanā presēšanas riteņa diametrs nav ierobežots ar matricas diametru, un iebūvēto gultni var palielināt. Plašs, liels gultnis ir izvēlēts, lai uzlabotu spiediena veltņa nestspēju, kas ne tikai uzlabo spiediena veltņa nospiešanas spēku, bet arī pagarina kalpošanas laiku.

3. Izlādes metode: gredzenveida matricai ir liels ātrums, un, kad materiāls tiek izlādēts, lūzuma ātrums ir augsts; savukārt plakanajam matricai ir mazs ātrums un zems lūzuma līmenis.

Ceturtkārt, spiediena riteņa regulēšanas metode: gredzenveida presēšanas granulators izmanto divas skrūves uz ekscentriskā riteņa spiediena riteņa vidū, lai regulētu spiedienu; plakanā veidnes granulatorā tiek izmantots vītņotā skrūvju stieņa m100 centrālais regulēšanas mehānisms, augšējais spēks ir 100 tonnas, un krītošais ir gluds, mīksts pieskāriens un vienmērīgs spiediens. Ir divi manuālās un hidrauliskās automātiskās regulēšanas pagriešanas veidi.