Jaunās karbonizācijas krāsns trīs temperatūras posmi

Jaunās karbonizācijas krāsns trīs temperatūras posmi

Žāvēšanas posms

sākas no aizdegšanās, līdz krāsns temperatūra paaugstinās līdz 160°C. Šajā laikā mašīnas stieņā esošais mitrums galvenokārt ir atkarīgs no ārējā siltuma un siltuma, ko rada paša sadegšana, lai iztvaikotu. Mehānisko stieņu ķīmiskais sastāvs gandrīz nav mainījies.

Karbonizācijas sākumposms

Šis posms galvenokārt ir atkarīgs no paša stieņa sadegšanas, lai radītu siltumu, tā ka krāsns temperatūra paaugstinās līdz 160 līdz 280 °C. Šajā laikā koksnes materiāls tiek pakļauts termiskai sadalīšanās reakcijai, un tā sastāvs sāk mainīties. Starp tiem nestabilas sastāvdaļas, piemēram, hemiceluloze, tiek sadalītas, lai radītu CO2, CO un nelielu daudzumu etiķskābes.

Pilns karbonizācijas posms

Temperatūra šajā posmā ir no 300 līdz 650 °C.

Šajā posmā koksnes materiāls tiek pakļauts straujai termiskai sadalīšanai, un tiek ražots liels skaits šķidru produktu, piemēram, etiķskābe, metanols un koksnes darva. Turklāt tiek ražotas uzliesmojošas gāzes, piemēram, metāns un etilēns, un šīs uzliesmojošās gāzes sadedzina krāsnī. Termiskā sadalīšanās un gāzes sadegšana rada lielu daudzumu siltuma, kas palielina krāsns temperatūru, un koksnes materiāls tiek sausā veidā destilēts kokogles augstā temperatūrā.

Lai kalcinētu augstas temperatūras kokogles, papildus iepriekš minētajiem trim posmiem mums ir jāpalielina arī siltums, lai temperatūra krāsnī turpinātu pieaugt līdz aptuveni 800 ° C ~ 1000 ° C, lai varētu izvadīt gaistošās vielas, kas paliek kokogles, un kokogles saturu var palielināt. Oglekļa saturs ogleklī palielina oglekļa grafīta struktūru un uzlabo vadītspēju. Karbonizācija ir svarīga kokogles izgatavošanas sastāvdaļa. Karbonizācijas process ir mašīngatavotas kokogles ražošanas tehnoloģijas pamatā. Tas ir tāpat kā būvēt ēku. Labi materiāli ir ēkas pamatne pazemes daļā. Karbonizācijas tehnoloģija karbonizācijas procesā ir ēkas virszemes daļa. Karbonizācija ir sadalīta trīs posmos: zemas temperatūras izplūdes gāzes, kalcinēšana augstā temperatūrā un dzesēšana. Kad algas stienis nonāk karbonizācijas krāsnī, tam ir aptuveni 8% mitruma, kas ir karbonizācijas ienaidnieks. Tā kā mehānisma algas stienis visvairāk baidās no mitruma, mitrums algas stieņā nopietni ietekmēs karbonizācijas kvalitāti. Tāpēc iztukšošanas laiks ir būtisks. Mitruma noņemšanas laiks parasti ir 10-15 stundas zemes krāsnīm un 2-3,5 stundas mašīnām izgatavotām krāsnīm. Ilgs sildīšanas laiks var novērst stieņu mitrināšanu un plaisāšanu un nodrošināt karbonizācijas kvalitāti. Kad krāsns temperatūra paaugstinās līdz 300 grādiem, krāsnī var saražot lielu daudzumu degošas gāzes. Ir pamatoti teikt, ka uz kilogramu izejvielu var saražot trīs kubikmetrus metāna gāzes. Šīs gāzes tiek izmantotas krāsns sildīšanai. Izplūdi var izmantot siltuma avotu žāvēšanai virs 400 grādiem. Ir nepieciešams noslēgt anaerobo slēgto uguni siltuma saglabāšanas un kalcinēšanas posmā. To var ņemt no spontānas sadegšanas vai ūdens dzesēšanas. Pēc tam, kad kokogles atstāj krāsni, tā ir jāvēdina pirms kokogles izvadīšanas, lai novērstu saindēšanos ar oglekļa dioksīdu. Kokogles, kas nāk no krāsns, jānovieto ārā ilgāk par 8 stundām. Lai novērstu pelnu atdzimšanu, kā rezultātā rodas ugunsgrēks.