Iemesli un risinājumi barības granulu izgatavošanas mašīnas bloķēšanai:

Iemesli un risinājumi barības granulu izgatavošanas mašīnas bloķēšanai:

Barības ražošanas procesā ļoti svarīga ir droša un normāla granulētāja ražošana, taču faktiskajā ražošanā dažādu iemeslu dēļ ir viegli izveidot biezu un cietu materiālu" crust" starp gredzena matraci un spiediena veltni. Materiālu nevar izspiest no formas cauruma, kas izraisa granulu dzirnavu gredzena iestrēgšanu vai paslīdēšanu, kā rezultātā rodas izplatīta granulu dzirnavu aizsprostošanās parādība.

Mašīnas bloķēšanas iemesli ir šādi:

1. atstarpe starp veidņu ruļļiem nav piemērota

Sprauga starp veidņu ruļļiem ir pārāk liela, kā rezultātā materiāla slānis starp veidņu ruļļiem ir pārāk biezs un nevienmērīgi sadalīts, un spiediena ruļļu ir viegli izslīdēt nevienmērīga spēka dēļ. Kad presēšanas veltņa saspiešanas spēks uz materiālu ir mazāks nekā formas cauruma iekšējās sienas pretestība materiālam, materiālu nevar izspiest, un mašīna tiks bloķēta. Lai mazinātu mašīnu aizsprostojumu, ražošanas laikā uzmanība jāpievērš atstarpes noregulēšanai starp veidņu ruļļiem. Pielāgojot, spiediena veltnim un gredzena veidnei jāveido&stāvoklis; šķietami, bet ne paļaujas, piemēram, pagriežot un nepagriežot". Saskaņā ar novērojumiem, atstarpe ir normāla. Tas ir 3-5 mm. Starp tiem ļoti svarīga ir granulatora pieredze un pielāgošanas sajūta.

2. Tvaika ietekme

Ideālākie ražošanas apstākļu elementi granulu barības ražošanas procesā ir šādi: izejvielu mitrums ir piemērots, tvaika kvalitāte ir laba un ir pietiekami daudz kondicionēšanas laika. Pareiza sausā piesātinātā tvaika izmantošana granulēšanai var efektīvi uzlabot granulatora izvadi un granulu kvalitāti. Lai nodrošinātu labu granulu kvalitāti un augstu jaudu, papildus dažādu granulu dzirnavu transmisijas daļu normālai darbībai būtu jānodrošina arī sausā piesātinātā tvaika kvalitāte, kas nonāk granulu dzirnavu kondicionierī. Piemērotajam piesātinātajam tvaikam granulēšanas procesā ir mīkstinošs un smērējošs efekts, kas var palielināt produktivitāti, samazināt berzes siltumenerģiju un pagarināt gredzena štata kalpošanas laiku; tas var samazināt enerģijas patēriņu, veicināt cietes želēšanu un šķiedru šķiedru savienošanu; tas var palielināt daļiņas Formēšanas ātrums ir samazināts, pulvera materiāls ir samazināts, un materiāla izskats ir gluds un kārtīgs, tādējādi uzlabojot produkta konkurētspēju.

Slikta tvaika kvalitāte padara materiāla mitrumu pārāk augstu, kad tas iziet no kondicioniera, un, veidojoties granulu dobumam, ir viegli izraisīt štancēšanas atveres aizsprostojumu, un spiediena veltnis paslīd un liek mašīnai bloķēties. Īpašās izpausmes ir šādas: ①Tvaika spiediens nav pietiekams, un ūdens saturs ir augsts, kas liek materiālam viegli absorbēt pārāk daudz ūdens. Tajā pašā laikā, kad spiediens ir zems, materiāla temperatūra, kad tas ir rūdīts, ir arī zema, cieti nevar labi želatinizēt, un granulēšanas efekts ir vājš; ②Tvaiks Spiediens ir nestabils, augsts un zems, un materiāla kondicionēšanas stāvoklis ir nestabils, kas noved pie lielām granulatora strāvas svārstībām, nevienmērīgas materiāla slāpes, un parastajā ražošanas procesā ir viegli izraisīt mašīnas bloķēšanu. .

Lai izvairītos no pārmērīgi augsta mitruma satura materiālā, ko izraisa tvaika spiediens un ūdens saturs, granulatoram jebkurā laikā jāpievērš uzmanība dažādiem faktoriem, piemēram, tvaika spiedienam un kondicioniera padeves tilpumam. Tajā pašā laikā, lai samazinātu tvaika kvalitātes radīto aizsprostojumu skaitu, katlu telpā jānodrošina augstas kvalitātes un stabils sausais piesātinātais tvaiks. Ražošanas procesā granulatoram vienmēr jāpievērš uzmanība rūdītā un rūdītā materiāla mitruma saturam. Lai to noteiktu, var izmantot vienkāršu metodi. Konkrētā metode ir: satveriet nedaudz materiālu no kondicioniera un turiet to masā, un ļaujiet tam iet.

3. dzēšanas un atlaidināšanas efekta ietekme

Lai granulu padeve atbilstu tirgus konkurences prasībām&# 39, ir jānodrošina tās augstā kvalitāte. Materiāla kondicionēšanas efekts pirms granulēšanas ir ļoti svarīgs, jo tas tieši ietekmē granulatora izvadi un granulas kvalitāti, jo īpaši svarīgs rādītājs ir īpašā ūdens produkta stabilitāte ūdenī. Ja materiālu nevar pilnībā rūdīt un nogatavināt pirms granulēšanas, tā ūdens stabilitātes indeksu būs grūti garantēt. Tā sauktā kondicionēšana ir pulverveida materiāla pirmapstrāde pirms granulēšanas, kas ir granulējamā pulvera un atbilstoša tvaika daudzuma pilnīga maisīšanas un absorbēšanas process kondicionierī. Izvēlieties kondicionēšanas aprīkojumu, kas atbilst tehniskajām prasībām, lai materiālu varētu pilnībā maisīt un sajaukt ar tvaiku kondicionierī, lai sasniegtu materiāla un želatinizētās cietes mīkstināšanas funkciju, kas veicina pulvera sablīvēšanos un kvalificētiem produktiem. Kondicionierim ir nepieciešams ilgs siltuma saglabāšanas, sildīšanas un mitrināšanas laiks, un slāņu skaitu pēc vajadzības var apvienot un uzstādīt, lai nodrošinātu, ka materiāls pilnībā atbilst kondicionēšanas prasībām, uzlabo granulu virsmu un iekšējo kvalitāti. un uzlabot to ūdens izturību ūdenī. Šajā posmā vismodernākā metode ir modulatora + kvalitātes nodrošināšanas ierīces + modulatora izmantošana, kas var sasniegt ideālāko dzēšanas un atlaidināšanas efektu.

Izmantojot atkļūdošanu uz vietas, var samazināt granulu iekārtas bloķēšanas skaitu, ko var atrisināt, pielāgojot tvaiku. Kopš katla iekārtas ir pabeigtas, ir noteikts tvaiks. Pievērsiet uzmanību ūdens tvaiku apstrādes metodei tvaika cauruļvadā, mēģiniet noņemt kondensēto ūdeni tvaika cauruļvadā, un tvaika spiedienam kondicioniera priekšējā galā jābūt ļoti stabilam.