Faktori, kas ietekmē granulu garumu barības granulēšanas iekārtās

1 Paša granulatora parametru ietekme

Pieņemsim, ka granulatora izeja ir Q (kg / h), gredzena formas iekšējais diametrs ir D (mm), gredzena formas faktiskais platums ir W (mm), gredzena formas lineārais ātrums ir V ( m / s), un gredzena formas ātrums ir n (R / min), gredzena formas cauruma diametrs ir d (mm), gredzena formas atvēršanas ātrums ir ψ, atveru skaits ir N ( daļiņu), saražoto daļiņu garums, kad tās nav sagrieztas, ir L (mm), un daļiņu blīvums ir ρ (kg / m3)

1.1. Granulatora izejas ietekme

Pēc formulas var redzēt, ka daļiņu garums L ir tieši proporcionāls izejai Q. Ja citi parametri nemainās, jo lielāka izeja, jo garākas ir daļiņas, un otrādi. Tāpēc, lai izpildītu specifiskās granulu garuma prasības, iespējamā izvēles metode ir granulu dzirnavu produkcijas pielāgošana. Patiesībā barības ražošanā lopbarības ražotāji rīkojas tāpat un dažreiz pat upurē daudz produkcijas, lai izpildītu granulu garuma prasības. , Šis jautājums tiks minēts vēlāk diskusijā.

1.2. Gredzena formas lineārā ātruma vai rotācijas ātruma ietekme

Pēc formulas var redzēt, ka daļiņu garums L ir apgriezti proporcionāls gredzena formas lineārajam ātrumam V vai gredzena formas ātrumam n. Ar nosacījumu, ka padeves ātrums, tas ir, izeja Q, paliek nemainīgs, jo lielāks gredzena mirst ātrums, jo acumirklī ekstrudētas daļiņas ir īsākas, jo ilgāk. Dažāda lieluma granulatoriem gredzena formas ātrums ir ļoti atšķirīgs. Parasti mazo granulatoru ātrums ir liels, un lielo granulatoru ātrums ir mazs, bet gredzenveida formas lineāro ātrumu kontrolē atbilstošā diapazonā, parasti 6 m / s ~ 9 m / s, lai apmierinātu granulēšanas vajadzības. Ja gredzenveida formas ātrums ir zems, saražoto granulu kvalitāte ir augsta, bet saražotās granulas var būt garākas nekā nepieciešams. Tajā pašā laikā pārāk mazs lineārais ātrums ietekmēs izvadi; ja gredzena formas lineārais ātrums ir augsts, tas ir izdevīgs izejai. Tomēr saražotās granulas var būt īsākas nekā prasīts, un granulu kvalitāte pasliktināsies. Tas prasa, lai barības ražotāji izvēlētos piemērotu gredzenveida presēšanas līnijas ātrumu atbilstoši dažādām barības šķirnēm. Metodi var pieņemt Mainīt granulatora pārvades sistēmas pārraides koeficientu, lai sasniegtu.

1.3. Gredzena formas diametra un atvēršanās ātruma ietekme

Gredzena formas diafragma d tieši neietekmē daļiņu garumu L. Tas un atvērumu skaits N kopā ietekmē garumu L, tas ir, gredzena formas diafragmas atvēruma attiecību ψ, jo diafragmas attiecība ψ ir proporcionāla līdz gredzena formas atveres kvadrātam d Atveru skaita reizinājums N. Jo lielāks gredzena formas atvēršanās ātrums, jo īsākas ir saražotās daļiņas, un otrādi. Gredzena formas atvēršanas ātrums ir atšķirīgs, ja tas atbilst dažādiem gredzenu formas diametriem. Piemēram, gredzenveida mirstai ar diametru ф1,8 mm atvēršanās ātrums ir aptuveni 25%, un gredzena mirstai ar diametru ф5 mm ir atvēršanas ātrums. Aptuveni 38%, jo lielāks ir poru izmērs, jo lielāks atvēršanās ātrums. Faktiskajā ražošanā, it īpaši, ja ražo maza diametra granulas, piemēram, ražo ф1,8 mm garneļu barību, daži lietotāji sūdzēsies, ka saražotās granulas ir pārāk garas, jo atbilstošais gredzena formas atvēršanas ātrums ir mazs, ja diametrs ir mazs Viens no risinājumiem ir upurēt daļu no produkcijas vai palielināt iepriekšējā sadaļā apskatīto gredzenveida formas lineāro ātrumu. Vēl viena metode ir griezēja pielāgošana utt. Apspriests nākamajā saturā.

1.4 Gredzena formas formas iekšējā diametra, gredzena formas faktiskā platuma un daļiņu blīvuma ietekme

Granulatoram gredzena formas iekšējais diametrs D un gredzena formas faktiskais platums W ir salīdzinoši nemainīgi parametri, kas parasti nemainās, un lietotājiem tos nav viegli mainīt, tāpēc to ietekme šeit netiek apspriesta. . Granulu blīvums ir saistīts ar granulēšanas izejvielām, kā arī ar gredzena formas presēšanas pakāpi. Jo lielāks saspiešanas koeficients, jo spēcīgākas ir saražotās granulas un lielāks blīvums. Bet vispārējiem produktiem granulu blīvums nav daudz atšķirīgs. Tāpēc daļiņu blīvums nav galvenais ietekmējošais parametrs, tāpēc es to šeit pārāk neapspriedīšu. Īsāk sakot, attiecībā uz to pašu granulēšanas materiālu, jo lielāks ir saražoto daļiņu blīvums, jo īsāks ir daļiņu garums.

2. Griezēja efekts

2.1 Griezēju skaita ietekme

Griezēju skaitu parasti nosaka granulatora presēšanas veltņu skaits. Parasti granulatoram ir 2 ~ 3 presēšanas veltņi. Katrs presēšanas veltnis ir aprīkots ar griezēju. Ja tiek izmantots katrs griezējs, gredzens Katru reizi, kad matrica pagriežas vienu apli, noteikts daudzums ienākošā materiāla tiek izspiests un pēc tam griezējs attiecīgi 2 vai 3 reizes sagriež. Tāpēc, ja izeja ir nemainīga, granulators ar trim griezējiem ir labāks nekā granulators ar diviem griezējiem. Mehānisma ražotās granulas ir īsākas, kas nozīmē, ka trīs ruļļu granulators ir labvēlīgāks granulu garuma kontrolei nekā divu ruļļu granulators. Tas attiecas arī uz faktisko lietošanu, piemēram, ražojot maza izmēra ūdens materiālus. Īsās garuma prasības dēļ parasti tiek izmantots trīs veltņu granulators, un griešanai tiek izmantoti trīs griezēji.

2.2 Frēzes struktūras un regulēšanas ietekme

Griezēji parasti tiek sadalīti cieto un plāno asmeņu tipos. Cietajiem asmeņiem ir laba nodilumizturība un slikta izturība, un tie ir piemēroti liela diametra mājlopiem un mājputnu materiāliem; plāniem asmeņiem ir laba izturība un slikta nodilumizturība, un tie ir piemēroti ūdens materiāliem ar mazu diametru. Pielāgojot, cietais asmens parasti jāpielāgo tā, lai asmens būtu apmēram 5 mm attālumā no gredzena formas ārējās virsmas. Ja attālums ir pārāk mazs, pulveris palielināsies, un asmens var tikt sabojāts. Ja tas ir pārāk liels, daļiņu garums nebūs konsekvents, un var parādīties garas daļiņas. Palielinoties attālumam, palielinās naža malas lieces moments uz daļiņām, un daļiņas var atdalīties no gredzena formas. Elastības dēļ plānu asmeni var noregulēt stāvoklī, kas atrodas tuvu gredzena formas ārējai virsmai, lai sagrieztās daļiņas būtu kārtīgas un konsekventas, kas ir īpaši piemērots maza diametra ūdens materiāliem, piemēram, garneļu granulām. Faktiskajā ražošanā griezēja pielāgošana ir ļoti elastīga, un pēc vajadzības griešanai var izmantot vienu, divus vai trīs griezējus. Vēl viena situācija ir tāda, ka teorētiski, ja vienlaikus tiek izmantoti divi vai trīs griezēji, griešanas mala jāpielāgo stāvoklī, kas vienāds ar attālumu no gredzena formas ārējās virsmas, lai sagrieztās daļiņas būtu kārtīgas, bet faktiskā situācija nav Šādā veidā, tā kā granulu dzirnavām barošanas laikā var būt sadalīšanas defekti, nevar garantēt, ka katram spiediena veltnim izdalītā barības daudzums būs pilnīgi konsekvents, tāpēc katrā ekstrūzijas zonā ekstrudēto granulu garums ir atšķirīgs, Dažas ekstrudētās zonas ekstrūzijas zonā ir garākas, un dažas ekstrūzijas zonā ekstrudētas ir īsākas, taču ekstrūzijas zonā tās būtībā ir vienādas. Šajā gadījumā katrs griezējs ir jāpielāgo atsevišķi. Novietojiet tā, lai griezējs pie preses ruļļa ar mazāku padeves sadalījumu būtu tuvāk gredzena formas virsmai, un griezējs pie preses ruļļa ar lielāku padeves sadalījumu būtu tālāk no gredzena virsmas mirst. No iepriekšminētā radīto daļiņu garums ir vienāds.

3. Gredzena formas caurumu struktūras ietekme

Ir divas parasti izmantotas gredzenveida caurumu struktūras, taisnas cilindriskas atveres (a. Attēls) un pakāpeniskas cilindriskas atveres (b. Attēls).

Taisnās cilindriskās atveres radīto daļiņu garums ir vienmērīgāks (kā parādīts a) attēlā), savukārt pakāpeniskās cilindriskās atveres radītajām daļiņām bieži ir atsevišķu garu daļiņu parādība (kā parādīts b attēlā). Tās veidošanās mehānisms ir Šādā veidā: pakāpeniskā cilindriskā urbuma iemesls ir tāds, ka faktiskajai granulēšanai ir nepieciešama salīdzinoši neliela saspiešana, un gredzena matricu stiprības nepieciešamības dēļ nevar padarīt pārāk plānu, un to var izmantot tikai, lai izietu caur oriģinālo cilindrisko atveri. Urbuma paplašināšanas metode mērķa sasniegšanai ne tikai garantē gredzena formas presēšanas pakāpi, bet arī atbilst izturības prasībām. Tomēr šāda kompromisa sekas ir tādas, ka griezējs griež, jo griešanas punkts atrodas prom no daļiņu lieces vietas. Attālums palielinās. Gadījumā, ja griezējs nav pietiekami ass, daļiņas var izlauzties no pakāpienu urbumu krustojuma un kļūt garākas nekā parastās daļiņas. Šī situācija ir vēl sliktāka, ja ārējās pakāpienu caurumi tiek urbti dziļāk. acīmredzams. Risinājums ir mainīt padeves formulu, pēc iespējas izmantot lielāku saspiešanas pakāpi, neizmantot pakāpienu caurumus vai padarīt tos pēc iespējas īsākus; vai izmantojiet asāku griezēju un mēģiniet atrasties pēc iespējas tuvāk gredzena matiņam; vai pielāgojiet padeves mitrumu lielākam, lai veiktu ekstrūziju. Daļiņu trauslums ir samazināts, un tekstūra kļūst mīksta un nav viegli sadalāma.

4. Spiediena veltņa ārējās virsmas struktūras ietekme

Spiediena veltņa ārējās virsmas struktūrā galvenokārt ietilpst zobu rievu tips, zobu rievu tips ar blīvēšanas malu un šūnveida tips. Zobu rievu tipa spiediena veltnim ir laba materiāla spole, un to plaši izmanto lopu un mājputnu barības augos. Tomēr, tā kā padeve slīd zoba rievā, spiediena veltnis un gredzena forma nolietojas nevienmērīgi, un abos spiediena veltņa un gredzena galos nodilst. Ilgu laiku gredzena formas divus galus ir grūti izvadīt, un saražotās daļiņas ir īsākas nekā gredzena formas vidējā daļa. Zoba rievas tipa spiediena veltnis ar blīvējošo malu galvenokārt ir piemērots ūdens materiāla ražošanai. Ūdens materiālu saspiežot ir viegli slīdēt. Tā kā zoba rieva ir noslēgta no abām pusēm, saspiežot padevi, nav viegli slīdēt uz abām pusēm. Tas ir vienmērīgāks, un arī spiediena veltņa un gredzena formas nodilums ir vienmērīgāks, tāpēc radīto daļiņu garums ir konsekventāks. Šūnveida preses ruļļa priekšrocības ir tādas, ka gredzena forma ir vienmērīgi nodilusi un saražoto daļiņu garums ir samērā konsekvents, bet spoles veiktspēja ir slikta, kas ietekmē granulētāja izvadi, un tas nav tik izplatīts kā zoba rievas tips faktiskajā ražošanā.

5. Skrīninga sistēmas ietekme pēc granulēšanas

Granulētās granulas jāsijā, lai noņemtu nevajadzīgas lielas daļiņas, mazas daļiņas un pulverus, lai iegūtu kvalificētus produktus ar vienādu garumu. Padevēju dzirnavas daļiņu skrīningam parasti izmanto rotējošus vai vibrējošus sietus. Šķirošanas ekrāns parasti ir aprīkots ar diviem augšējiem un apakšējiem sietiem, augšējais siets ir garākas daļiņas vai lieli piemaisījumi, apakšējais siets ir gatavs materiāls un apakšējais siets ir mazāka garuma. saprātīga ekrāna konfigurēšana ir atslēga, lai ietekmētu gatavā materiāla garuma vienmērīgumu. Ja barības ražotājs pieprasa lielāku gatavā materiāla garuma vienmērīgumu, tam jānoņem vairāk lielu daļiņu un mazu daļiņu un jāiegūst mazāk gatavo materiālu. Gluži pretēji, tiek iegūts vairāk gatavo materiālu, kas ir atkarīgs no katras produkcijas. Ražotājs to kontrolē pats.