Barības sastāvdaļu ietekme uz granulēšanas procesa ietekmi

Vispārīgi runājot, faktori, kas ietekmē granulēšanu, ir izejvielu avots, mitrums izejvielās, cietes saturs, olbaltumvielas, tauki, neapstrādātas šķiedras, materiālu masas blīvums, struktūra un daļiņu izmērs.

　　1. Daļiņu izmērs:Pulveris tiek saberzts pulverī līdz smalkam izmēram, kas ir labvēlīgs hidrotermālās apstrādes progresam. Gluži pretēji, rupji graudainam pulverim ir zema ūdens absorbcijas spēja un slikta dzesēšanas un rūdīšanas iedarbība.

　　 2. Masas blīvums:Materiāla masas blīvums tieši ietekmē produkciju. Veicot tās pašas granulas un granulēšanas materiālus ar lielu ietilpību, jauda ir augsta un enerģijas patēriņš ir mazs. Gluži pretēji, izlaide ir zema un enerģijas patēriņš ir augsts.

　　 3. Materiāla ķīmiskā sastāva ietekme

　1) Ciete:Dažādām cietes formām ir atšķirīga ietekme uz granulēšanu. Neapstrādātu cietes daļiņu virsma ir raupja, un izturība pret granulēšanu ir liela. Ja neapstrādātas cietes saturs ir augsts, granulēšanas raža ir zema un kompresijas pelējums ir stipri nodilis. Neapstrādātām cietes daļiņām ir slikta saistīšanās spēja ar citām sastāvdaļām, un galaprodukts ir vaļīgs. Vārīta ciete, tas ir, želatīna ciete, pastāv kā želeja pēc kondicionēšanas un absorbējoša ūdens. Gēls atvieglo materiāla iziešanu caur caurumiem un palielina granulēšanas ražu. Tajā pašā laikā gēls pēc žāvēšanas un atdzesēšanas var savienot citas sastāvdaļas, lai granulētais produkts būtu kvalitatīvs. Kvalitātes procesā cietes granulas tiek daļēji bojātas un želatīna procesā tvaicētas un saspiestas ar spiediena pelējumu un spiediena veltni, un tiks ražota viskozitāte, lai sagatavotā granulu struktūra būtu precīza un kvalitāte tiktu uzlabota. Papildus dažādu cietes struktūrai un īpašībām tas ir saistīts arī ar pulvera smalkumu. Tāpēc, izmantojot kukurūzu un sorgo kā galvenās izejvielas, pirms granulēšanas jāpievērš uzmanība smalcinošo daļiņu izmēram.

　　2) Olbaltumvielas: Proteīns tiek uzkarsēts un deformēts, lai uzlabotu līmēšanas spēku.

3) Tauki: Izejvielai raksturīgā eļļa neizraisa eļļas izspiešanu granulēšanas procesa temperatūras un spiediena dēļ, tāpēc tai nav lielas ietekmes uz granulāciju, un eļļas pievienošanai ir acīmredzama ietekme uz granulēšanas iznākumu un kvalitāti. Ietekmē. Pievienojot materiālam 1% smērvielu, daļiņas kļūs mīkstākas un ievērojami palielinās granulēšanas jaudu, kā arī samazinās spiediena nodiluma ietekmi un spiediena veltni. Tomēr izejviela pirms granulēšanas satur augstu eļļas saturu, un iegūtās granulas ir vaļīgas. Tauku daudzums, kas pievienots pirms granulēšanas, jāierobežo līdz mazāk nekā 3%.

　　4) Melase:parasti pievieno mazāk nekā 10%, to var izmantot kā saistvielu, kas ir laba daļiņu cietības uzlabošanai, un tās ietekme ir atkarīga no materiāla spējas absorbēt melasi.

　5) Šķiedra:Nav saliedēta spēka, bet, ja ir pārāk daudz šķiedrvielu un pretestība ir pārāk liela, izeja tiks samazināta un miršana ātri nodils. Materiāli ar augstu neapstrādātas šķiedras saturu iekšpusē ir vaļīgi un porainas, tāpēc pelējuma mitruma saturs ir jākontrolē. Ja mitrums ir pārāk augsts un arī augsta temperatūra, daļiņas strauji paplašināsies pēc izmešanas no pelējuma un ir viegli kreka.

　　6) Karstumjutīgas izejvielas:Pievienojot dažus vitamīnus, garšvielas un citus materiālus, kas viegli bojā siltumu, granulēšanas temperatūra ir pienācīgi jāpastimuļo un ir nepieciešama pārmērīga pievienošana, lai nodrošinātu šo sastāvdaļu efektīvu saturu gatavajā produktā.

4. Saistvielas Dažas barības nesatur daudz cietes, olbaltumvielas vai citas sastāvdaļas, kas ir saistošas, apgreizot granulu izgatavošanu. Tāpēc ir nepieciešams pievienot saistvielu, lai daļiņas sasniegtu vēlamo stingruma pakāpi.