Faktori, kas ietekmē granulu garumu granulu izgatavošanas mašīnā

Spēcīgi attīstoties modernajai akvakultūras un lopbarības nozarei, prasības barības kvalitātei kļūst arvien augstākas. Granulām, kuras ražo granulu rūpnīcas, granulu garums ir ļoti svarīgs kvalitātes novērtēšanas indekss. Garums atbilst prasībām un ir kārtīgs. Konsekventas granulas atbilst ne tikai lopbarības ražotāju pārdošanas vajadzībām, bet arī lietotāju faktiskajām audzēšanas vajadzībām. Pārāk garas, pārāk īsas vai nevienmērīgas granulas neveicina dzīvnieku barošanu. Faktiskajā ražošanā parasti tiek prasīts, lai granulēšanas mehānisma ražoto granulu garums būtu 2 - 3 reizes lielāks par granulu diametru. Piemēram, granulu garums ar diametru ф3mm parasti ir 6 ~ 9mm. Protams, atbilstoši faktiskajām lietotāju vajadzībām un atšķirībām Barības šķirnei garuma prasības ne vienmēr ir šajā diapazonā.

Tāpēc, lai ražotu barības granulas, kuru garums atbilst prasībām vai pēc iespējas tuvāk prasībām, mums vajadzētu apspriest dažus faktorus, kas ietekmē granulu dzirnavu granulu garumu, un atrast atbilstošo kontroles metodi, lai padarītu to izdevīgu ražošanas vajadzībām. Tam ir liela nozīme.

1. Paša granulatora parametru ietekme.

Pieņemsim, ka granulatora izeja ir Q (kg / h), gredzena formas iekšējais diametrs ir D (mm), gredzena formas efektīvais platums ir W (mm), gredzena formas lineārais ātrums ir V ( m / s), un gredzena formas ātrums ir n (r / min), gredzena formas cauruma diametrs ir d (mm), gredzena formas atvēršanas ātrums ir ψ, atveru skaits ir N ( gabalos), saražoto daļiņu garums, kad tās nav sagrieztas, ir L (mm) un daļiņu blīvums ir ρ (kg / m3), nesagriezto granulu garumu var aprēķināt šādi:

Izmantojot iepriekš minēto formulu, mums nav grūti analizēt faktorus, kas ietekmē granulatora daļiņu garumu L:

1.1 Granulatora izlaides ietekme.

Pēc formulas var redzēt, ka daļiņu garums L ir tieši proporcionāls izejai Q. Kad citi parametri paliek nemainīgi, jo lielāka izeja, jo garākas ir daļiņas, un otrādi, jo īsākas ir daļiņas. Tāpēc, lai sasniegtu konkrētu granulu garuma prasību, iespējamā izvēles metode ir granulu dzirnavu produkcijas pielāgošana. Faktiskajā barības ražošanā lopbarības ražotāji rīkojas tāpat un dažreiz pat upurē daudz produkcijas, lai izpildītu granulu garuma prasības. , Šis jautājums tiks minēts diskusijā vēlāk.

1.2. Gredzena mirst lineārā ātruma vai rotācijas ātruma ietekme.

Pēc formulas var redzēt, ka daļiņu garums L ir apgriezti proporcionāls gredzena formas lineārajam ātrumam V vai gredzena formas ātrumam n. Ar nosacījumu, ka padeves ātrums, tas ir, izeja Q, paliek nemainīga, jo lielāks gredzena griešanās ātrums, jo acumirklīgāk ekstrudētas daļiņas ir īsākas, jo garāks tas ir. Dažāda lieluma granulatoriem gredzena formas ātrums ir ļoti atšķirīgs. Parasti mazo granulatoru ātrums ir liels, un lielo granulatoru ātrums ir mazs, bet gredzenveida formas lineāro ātrumu kontrolē atbilstošā diapazonā, parasti 6 m / s ~ 9 m / s, lai apmierinātu granulēšanas vajadzības. Kad gredzena formas gala ātrums ir mazs, saražoto granulu kvalitāte ir augsta, bet saražotās granulas var būt garākas nekā nepieciešams. Tajā pašā laikā pārāk mazs lineārais ātrums ietekmēs izvadi; kad gredzenveida preses lineārais ātrums ir augsts, lai gan tas ir izdevīgs produkcijai. Tomēr saražotās granulas var būt īsākas nekā nepieciešams, un granulu kvalitāte pasliktināsies. Tas prasa, lai barības ražotāji izvēlētos piemērotu gredzenveida presēšanas līnijas ātrumu atbilstoši dažādām barības šķirnēm. Metodi var pieņemt Mainīt granulatora pārvades sistēmas pārraides koeficientu, lai sasniegtu.

1.3. Gredzena formas diametra un atvēršanās ātruma ietekme.

Gredzena formas diafragma d tieši neietekmē daļiņu garumu L. Tas un atvērumu skaits N kopā ietekmē garumu L, tas ir, gredzena formas atveres attiecības lielumu ratio, jo diafragmas attiecība ert ir proporcionāla līdz gredzena formas atveres kvadrātam d Atvērumu skaita reizinājums N. Jo lielāks gredzena formas atvēršanās ātrums, jo īsākas ir saražotās daļiņas, un otrādi. Gredzena formas atvēršanas ātrums ir atšķirīgs, ja tas atbilst dažādiem gredzena formas diametriem. Piemēram, gredzena formas atvēruma ātrums ar ф1,8 mm diametru ir aptuveni 25%, un gredzena formas atvēruma ātrums ar ф5 mm diametru ir aptuveni 25%. Aptuveni 38%, jo lielāks ir poru izmērs, jo lielāka ir atvērtā porainība. Faktiskajā ražošanā, it īpaši, ja ražo maza diametra granulas, piemēram, ražo ф1,8 mm garneļu barību, daži lietotāji sūdzēsies, ka saražotās granulas ir pārāk garas, jo atbilstošais gredzena formas atvēršanas ātrums ir mazs, ja diafragma ir maza. Viens no risinājumiem ir upurēt daļu izejas vai palielināt iepriekšējā daļā aplūkoto gredzenveida formas lineāro ātrumu. Vēl viena metode ir griezēja pielāgošana utt. Apspriests nākamajā saturā.

1.4. Gredzena formas formas iekšējā diametra, gredzena formas faktiskā platuma un daļiņu blīvuma ietekme.

Granulatoram gredzena formas iekšējais diametrs D un gredzena formas faktiskais platums W ir relatīvi nemainīgi parametri. Parasti tie nemainīsies, un lietotājiem tos nav viegli mainīt. Tāpēc viņu ietekme šeit netiks apspriesta. Granulu blīvums ir saistīts ar granulēšanai izmantotajām izejvielām, kā arī ar gredzena formas presēšanas pakāpi. Jo lielāks ir saspiešanas koeficients, jo stiprākas ir granulas un lielāks blīvums, bet vispārējiem izstrādājumiem granulu blīvums nav daudz atšķirīgs. Tāpēc daļiņu blīvums nav galvenais ietekmējošais parametrs, tāpēc es to šeit pārāk neapspriedīšu. Īsāk sakot, attiecībā uz to pašu granulēšanas izejvielu, jo lielāks ir saražoto daļiņu blīvums, jo īsāks ir daļiņu garums.

2. Griezēja trieciens

2.1 Griezēju skaita ietekme

Griezēju skaitu parasti nosaka granulatora presēšanas veltņu skaits. Parasti granulatoram ir 2 ~ 3 presēšanas veltņi, un katrs presēšanas veltnis ir aprīkots ar griezēju. Ja tiek izmantots katrs griezējs, gredzens Katru reizi, kad matrica pagriežas vienu apli, noteikts daudzums ienākošā materiāla tiek izspiests un pēc tam attiecīgi 2 vai 3 reizes sagriež griezējs. Tāpēc, ja izeja ir nemainīga, granulētājs ar trim griezējiem ir labāks nekā granulators ar diviem griezējiem. Mehānisma ražotās granulas ir īsākas, kas nozīmē, ka trīs ruļļu granulators ir labvēlīgāks granulu garuma kontrolēšanai nekā divu ruļļu granulators. Tas attiecas arī uz faktisko izmantošanu, piemēram, ražojot maza izmēra ūdens materiālus. Īsās garuma prasības dēļ parasti tiek izmantots trīs veltņu granulators, un griešanai tiek izmantoti trīs griezēji.

2.2 Frēzes struktūras un regulēšanas ietekme

Griezēji parasti tiek sadalīti cieto un plāno asmeņu tipos. Cietajiem asmeņiem ir laba nodilumizturība un slikta izturība, un tie ir piemēroti liela diametra mājlopiem un mājputnu materiāliem; plāniem asmeņiem ir laba izturība un slikta nodilumizturība, un tie ir piemēroti ūdens materiāliem ar mazu diametru. Pielāgojot, cietais asmens parasti jāpielāgo tā, lai naža mala būtu apmēram 5 mm attālumā no gredzena formas ārējās virsmas. Ja attālums ir pārāk mazs, pulveris palielināsies, un naža mala var tikt sabojāta. Ja tas ir pārāk liels, daļiņu garums nebūs konsekvents, un var parādīties garas daļiņas. Palielinoties attālumam, palielinās naža malas lieces moments uz daļiņām, un daļiņas var atdalīties no gredzena formas. Elastības dēļ plāno asmeni var noregulēt stāvoklī, kas atrodas tuvu gredzena formas ārējai virsmai, lai sagrieztās daļiņas būtu kārtīgas un konsekventas, kas ir īpaši piemērots maza diametra ūdens materiāliem, piemēram, garneļu granulām. Faktiskajā ražošanā griezēja pielāgošana ir ļoti elastīga, un pēc vajadzības griešanai var izmantot vienu, divus vai trīs griezējus. Vēl viena situācija ir tāda, ka teorētiski, ja vienlaikus tiek izmantoti divi vai trīs griezēji, griešanas mala jāpielāgo stāvoklī, kas vienāds ar attālumu no gredzena formas ārējās virsmas, lai sagrieztās daļiņas būtu kārtīgas, bet faktiskā situācija nav Šādā veidā granulu dzirnavu izplatīšanas defektu dēļ barošanas laikā nevar garantēt, ka katram spiediena veltnim izdalītā barības daudzums būs pilnīgi konsekvents, tāpēc katrā presēšanas zonā izspiedušo granulu garums ir atšķirīgs, Dažas ekstrūzijas zonas ekstrudētās daļiņas ir garākas, dažas ekstrūzijas zonas ekstrudētās daļiņas ir īsākas, bet ekstrūzijas zonā būtībā ir vienādas, šajā gadījumā jums vajadzētu noregulēt katru griezēju atsevišķi. padeves sadalījums ir tuvāk gredzena formas virsmai, un griezējs pie preses ruļļa ar lielāku padeves sadalījumu atrodas tālāk no gredzena formas, lai padarītu visu garumu. no iepriekšminētajām daļiņām ir vienādas.

3. Gredzena formas caurumu struktūras ietekme

Ir divas parasti izmantotas gredzenveida caurumu struktūras, taisnas cilindriskas atveres (a attēls) un pakāpeniskas cilindriskas atveres (b attēls).

Taisnu cilindrisku atveru radīto daļiņu garums ir vienveidīgāks (kā parādīts a) attēlā), savukārt pakāpenisko cilindrisko atveru radītajām daļiņām bieži ir atsevišķas garas daļiņas (kā parādīts b attēlā). Tās veidošanās mehānisms ir šāds: pakāpenisku cilindrisku urbumu izmantošanas iemesls ir tas, ka faktiskajai granulēšanai ir nepieciešama salīdzinoši neliela saspiešana, un gredzena matricu nevar padarīt pārāk plānu biezumu, jo nepieciešams stiprums. Var izmantot tikai sekciju, kas iet caur cilindrisko atveri. Urbuma paplašināšanas metode, lai sasniegtu mērķi, ne tikai garantē gredzena formas spiedes pakāpi, bet arī atbilst izturības prasībām. Tomēr šāda kompromisa sekas ir tādas, ka griezējs griež, jo griešanas punkts atrodas prom no daļiņu lieces vietas. Attālums palielinās. Kad griezējs nav pietiekami ass, daļiņas var nolauzt pakāpto urbumu krustojumu un kļūt garākas nekā parastās daļiņas. Šī situācija ir vēl sliktāka, ja ārējās pakāpienu caurumi tiek urbti dziļāk. acīmredzams. Risinājums ir mainīt padeves formulu, pēc iespējas izmantot lielāku saspiešanas pakāpi, neizmantot pakāpienu caurumus vai padarīt to pēc iespējas īsāku; vai izmantojiet asāku griezēju un mēģiniet atrasties pēc iespējas tuvāk gredzena galam; vai pielāgojiet padeves mitrumu lielākam, lai veiktu ekstrūziju. Daļiņu trauslums ir samazināts, un tekstūra kļūst mīksta, un to nav viegli sadalīt.

4. Spiediena veltņa ārējās virsmas struktūras ietekme

Spiediena veltņa ārējās virsmas struktūrā galvenokārt ietilpst zoba rievas tips, zobu rievas tips ar blīvēšanas malu un šūnveida tips. Zoba rievas tipa spiediena veltnim ir laba spoles veiktspēja, un to plaši izmanto lopkopības un mājputnu barības rūpnīcās. Tomēr, tā kā padeve slīd zoba rievā, spiediena veltņa un gredzena forma nolietojas nevienmērīgi, un tie nolietojas abos spiediena veltņa un gredzena galos. Ilgu laiku gredzena formas divus galus ir grūti izvadīt, un saražotās daļiņas ir īsākas nekā gredzena formas vidējā daļa. Zoba rievas tipa spiediena veltnis ar blīvējošo malu galvenokārt ir piemērots ūdens materiāla ražošanai. Ūdens materiālu saspiežot ir viegli slīdēt. Tā kā zoba rieva ir noslēgta no abām pusēm, saspiežot padevi, nav viegli slīdēt uz abām pusēm, un barības sadalījums ir ierobežots. Tas ir vienmērīgāks, un spiediena veltņa un gredzenveida formas nodilums ir arī vienmērīgāks, tāpēc arī radīto daļiņu garums ir konsekventāks. Šūnveida preses ruļļa priekšrocības ir tādas, ka gredzena forma ir vienmērīgi nodilusi un saražoto daļiņu garums ir samērā konsekvents, bet spoles veiktspēja ir slikta, kas ietekmē granulētāja izvadi un nav tik izplatīta kā zoba rievas tips faktiskajā ražošanā.

5. Skrīninga sistēmas ietekme pēc granulēšanas

Granulētās granulas jāizsijā, lai noņemtu nevajadzīgas lielas daļiņas, mazas daļiņas un pulverus, lai iegūtu kvalificētus produktus ar vienādu garumu. Padevēju dzirnavas daļiņu skrīnēšanai parasti izmanto rotējošus izmēru sietus vai vibrējošus sietus. Klasifikācijas ekrāns parasti ir aprīkots ar augšējo un apakšējo ekrānu, augšējais ekrāns ir garākas daļiņas vai lieli piemaisījumi, apakšējais ekrāns ir gatavs materiāls un apakšējais ekrāns ir mazāks. Tāpēc esošajam šķirošanas ekrānam, kā konfigurēt saprātīgi ir ekrāns, kas ietekmē gatavā materiāla garuma vienmērīgumu. Ja barības ražotājs pieprasa lielāku gatavā materiāla garuma vienmērīgumu, tam jānoņem vairāk lielu un mazu daļiņu un jāiegūst mazāk gatavo materiālu. Gluži pretēji, iegūst vairāk gatavo materiālu, kas ir atkarīgs no katras produkcijas. Ražotājs pats to kontrolē.

Pērciet granulu izgatavošanas mašīnu, izvēlieties Zhengzhou Fanda Machinery. Mums ir daudzu gadu pieredze granulu mašīnu ražošanā, un mūsu produkti tiek pārdoti daudzās valstīs.

Lūdzu, sazinieties ar mums brīvi, ja vēlaties iegādātieskoka granulu mašīna,barības granulu mašīna, maza granulu mašīna.